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PULITURA METALLI

Circa le lavorazioni di pulitura dei metalli, MBS TECHNOLOGY S.R.L. ha una capacità produttiva di 80 – 800 pezzi al giorno. Macchinari con performance elevate e personale altamente qualificato ci permettono di lavorare sia i micro componenti tipici dei settori meccanici e tessili, sia componenti dalle dimensioni più elevate, fino a 2mt di diametro e 3mt di lunghezza.
La pulitura dei metalli ha come primo step il lavaggio degli stessi; il trattamento di lavaggio è eseguito manualmente attraverso l’utilizzo di speciali spazzole flessibili in rame e ottone oppure completamente automatizzata attraverso l’ausilio di vasche ultrasuoni che permettono il distacco dei materiali di lavorazione (gomma, plastica, etc…); la pulitura dei pezzi viene effettuata all’interno del processo produttivo con la massima cura alle sostanze utilizzate. Siamo consapevoli di quanto questa lavorazione assuma un carattere di rilievo nella buona riuscita del prodotto finale e della qualità delle successive lavorazioni, ecco perché utilizziamo solo prodotti chimici certificati e macchinari altamente specifici, automatici e semiautomatici.
A seguire inizia il processo di pulitura meccanica; disponiamo di tre impianti semiautomatici per la spazzolatura e lucidatura di cilindri da 400 a 2.000 mm di diametro, due torni semiautomatici per la spazzolatura e lucidatura di cilindri e pistoni da 100 a 700 mm di lunghezza e tre le nastratrici manuali per la sbavatura e spazzolatura di componentistica della meccanica e del tessile con lunghezza da 30 a 3000mm, una rettifica fino a 1.500 mm e una sabbiatrice per la satinatura.

Siamo consapevoli di quanto questa lavorazione assuma un carattere di rilievo nella buona riuscita del prodotto finale e della qualità delle successive lavorazioni, ecco perché utilizziamo solo prodotti chimici certificati e macchinari altamente specifici, automatici e semiautomatici. MBS TECHNOLOGY S.R.L. , sempre un passo avanti. Ogni sforzo compiuto nel continuo adeguamento del processo di lavorazione alle diverse esigenze del committente ci ha permesso di ottimizzare i processi intermedi ed anticipare costantemente le richieste con soluzioni all’avanguardia. In questo senso, le altissime performance dei prodotti finiti dei nostri clienti ne sono un chiaro esempio.

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